rto廢氣處理設備原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。
 

　　rto廢氣處理技術原理

　　RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區(qū)，負氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并氧化。

　　凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個輪回加熱廢氣）。

　　為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區(qū)之前，設有一扇形區(qū)作為沖刷區(qū)。

　　通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如斯不斷地交替進行。

　　在進行rto廢氣處理系統(tǒng)設計時主要考慮以下幾個方面：

　?。?）限制入爐廢氣濃度；

　　（2）疏排爐內富余熱量；

　　（3）運行超限、設備故障聯(lián)鎖停爐。

　　1、限制入爐廢氣濃度

　　有機物氧化分解放出大量熱量使得廢氣溫度升高，由于溫度的提高會降低有機物爆炸下限濃度，通常要控制廢氣進口濃度＜25%LEL。設計時采用變頻稀釋風機調節(jié)稀釋風量的方法控制氧化爐進口廢氣濃度。控制策略采用針對混合廢氣LEL的閉環(huán)調節(jié)，通過增減稀釋風機頻率，調節(jié)稀釋風量，控制廢氣進口LEL。當LEL增加時，加大稀釋風量；當LEL減小時，減小稀釋風量。主要控制LEL在20%～25%，一般設定在20%并自動跟蹤。

　　實際調試時，由于此控制系統(tǒng)存在延遲，某些時刻上游廢氣濃度變化速率過快，稀釋風量無法快速調節(jié)，將導致LEL超過25%，進而造成停爐。故對控制策略略做調整，在原控制系統(tǒng)上加入前饋控制，將上游廢氣LEL作為前饋值，當上游廢氣濃度變化時，系統(tǒng)能夠立即調節(jié)稀釋風量，控制LEL在調節(jié)范圍內。

　　2、疏排爐內富余熱量

　　氧化爐內的富余熱量通過熱旁通閥的調節(jié)送至余熱回收裝置。通過控制燃燒室的溫度來調節(jié)熱旁通閥開度，當燃燒室的溫度升高時，開大熱旁通閥，增加送至余熱回收裝置的熱量；當燃燒室的溫度降低時，關小熱旁通閥，減少送至余熱回收裝置的熱量。主要控制燃燒室溫度在900～1000℃，一般設定在950℃并自動跟蹤。實際調試時，為避免系統(tǒng)的外部干擾，加入混合廢氣LEL作為前饋。若RTO系統(tǒng)未設置余熱回收裝置，可通過熱旁通閥將富余的熱量直接排至煙囪。

　　3、運行超限、設備故障聯(lián)鎖停爐

　　當入爐濃度無法限制、富余熱量無法疏放或設備故障無法運行時，觸發(fā)系統(tǒng)聯(lián)鎖停爐。停爐時，立即關閉氧化爐入口閥，打開緊急旁通閥，切斷廢氣進入氧化爐，將廢氣直接通過煙囪排放。同時關閉所有切換閥，保持熱旁通閥開度，將氧化爐內的熱量通過余熱回收裝置緩慢排放。稀釋后混合廢氣濃度超限或稀釋風機故障跳閘判定為入爐濃度無法限制；熱旁通閥已全開但還有富余熱量、富余熱量超過余熱回收裝置限值判定為富余熱量無法疏放；蓄熱式切換閥故障，導致廢氣持續(xù)從一蓄熱室進一蓄熱室出，無法切換蓄熱室；燃燒室、蓄熱室、燃燒爐出口管道溫度超限或故障，判定為系統(tǒng)故障，觸發(fā)聯(lián)鎖停爐。