rto焚燒裝置

有機廢氣通過引風機輸人蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進人焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被*分解為C02和H20。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進人蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸人的廢氣進行加熱

該過程完成之后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進人，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。

制藥行業(yè)具有排放點分散、種類繁多等顯著特點，因此，就該領域的廢氣防治主要是要做好源頭防治和末端治理。而rto焚燒裝置在制藥行業(yè)中應用也十分廣泛。針對小風量、中濃度氣體，含有部分酸性氣體，為了達到優(yōu)的效果，采用洗滌 旋轉(zhuǎn)式RTO 洗滌的工藝流程：首先經(jīng)二級冷凝回收醫(yī)藥化工生產(chǎn)車間部分有機溶劑，然后進行堿噴淋預處理，吸收無機廢氣和水溶性廢氣，再進入旋轉(zhuǎn)式RTO進行氧化焚燒，經(jīng)過高溫焚燒之后所產(chǎn)生的尾氣進行冷卻后，再通過堿二級噴淋處理后在高空中排放。針對大風量、低濃度氣體，可在上述工藝流程中進入旋轉(zhuǎn)式RTO前加入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮，使風量降低，濃度增高，減小旋轉(zhuǎn)式RTO的配置參數(shù)。蓄熱式氧化焚燒技術(shù)在醫(yī)藥化工揮發(fā)性有機廢氣處理中的應用效果良好，具有很好的推廣價值，但也需要在實際應用中做好相關(guān)問題的解決，從源頭防治和末端治理兩個階段共同做好廢氣處理工作。